概述

CQB氟塑料磁力泵是一种高效、可靠的化工泵类型，采用磁力耦合传动方式，消除了传统轴传动泵可能出现的泄漏问题。该泵采用氟塑料和高纯度工业陶瓷制造过流部件，具有出色的耐腐蚀性和密封性能，适用于化工、制酸、制碱、冶炼等多个领域。它能够输送各种酸性、碱性、油类、毒性液体，尤其适用于易燃、易泄、易爆的化学介质。CQB氟塑料磁力泵为化工行业提供了可靠的泵解决方案。

出口直径： 16mm~125mm
流量： 0.5m3/h~120m3/h
扬程： 1.5m~50m
温度： -20℃~200℃
电机功率： 0.025kw~18.5kw
转　　速： 980~2900 r/min

型号说明

全塑壳体泵的结构简图

全塑壳体泵的结构简图

序号	名称	材质	序号	名称	材质	序号	名称	材质
1	进口法兰	聚乙烯	8*	叶轮	45钢/F46	15*	外磁联轴节
2	进口托板	1Cr18Ni9Ti	9*	密封圈	氟橡胶	16*	轴承	四氟填充
3	出口托板	1Cr18Ni9Ti	10*	泵轴	四氟填充	17	连接螺栓
4	出口法兰	聚乙烯	11*	隔离套	F46	18	紧定螺钉
5*	泵壳	F46	12*	不锈钢套	304	19	底板	HT200
6*	泵体口环	Al₂O₃	13*	叶轮瓷管	SiC	20	电机
7*	叶轮口环	四氟填充	14	支架	HT200

钢衬塑壳体泵的结构简图（不带底板）

序号	名称	材质	序号	名称	材质	序号	名称	材质
1*	泵壳	HT200/F46	6*	密封圈	氟橡胶	11*	轴承	四氟填充
2*	泵体口环	Al2O3	7*	隔离套	F46	12	连接螺栓
3*	叶轮口环	四氟填充	8*	不锈钢套	304	13*	外磁联轴节	HT200/HS38
4*	泵轴	四氟填充	9*	叶轮瓷管	SiC	14	紧定螺钉
5*	叶轮	45钢/F46	10	支架	HT200	15	电机

注：序号后面带有"*"的为易损件，供用户采购备件参考。

钢衬塑壳体泵的结构简图（带底板）

序号	名称	材质	序号	名称	材质	序号	名称	材质
1*	泵壳	QT衬F46	7*	轴承座总成	HT衬F46	13	外磁联轴节	45钢/HS38
2*	叶轮	45钢/F46	8*	隔离套O型圈	氟橡胶	14	支架	HT200
3*	锁紧螺母	PVDF	9*	轴承	四氟填充	15	键	45钢
4*	泵轴	SiC	10	连接螺栓	A1-50	16	紧定螺钉
5*	止推环	SiC	11*	隔离套组合	F46/PPS	17	电机
6*	泵壳O型圈	氟橡胶	12*	内磁转子总成		18	底板	HT200

注：序号后面带有"*"的为易损件，供用户采购备件参考。

常见故障及其排除方法

故障
产生故障的可能原因
排除故障的方法
没有流量
1. 泵的进出口管路中的阀门未打开；
2. 泵的旋转方向不对；
3. 吸入管路中大量漏气；
4. 吸入管路严重堵塞；
5. 软管破损严重；
6. 介质粘度太大；
7. 泵的吸程太大。
1. 打开全部阀门；
2. 改变电机的转向；
3. 查找漏气原因并消除；
4. 清除堵塞；
5. 更换软管；
6. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况；
7. 提高液位，减小吸程。
流量很小
1. 吸入管路中少量漏气；
2. 吸入管路部分被堵塞；
3. 介质粘度较大；
4. 介质液位很低，达到池底；
5. 软管内壁磨损严重。
1. 查找漏气原因并消除；
2. 清除堵塞；
3. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况；
4. 停止泵的工作；
5. 更换软管。
噪音过大
1. 零件磨损严重或损坏；
2. 介质中含大量气体；
3. 出口阀门开的太小或损坏；
4. 出口压力太大。
1. 检查并更换零件；
2. 消除气体或继续工作；
3. 将出口阀门全开或更换阀门；
4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热
1. 排出压力太大；
2. 介质粘度过大；
3. 零件磨损严重；
4. 选型不当。
1. 降低排出压力；
2. 降低介质粘度或加大电机功率；
3. 更换零件；
4. 重新选型。

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苏ICP备2022017711

故障	产生故障的可能原因	排除故障的方法
没有流量	1. 泵的进出口管路中的阀门未打开； 2. 泵的旋转方向不对； 3. 吸入管路中大量漏气； 4. 吸入管路严重堵塞； 5. 软管破损严重； 6. 介质粘度太大； 7. 泵的吸程太大。	1. 打开全部阀门； 2. 改变电机的转向； 3. 查找漏气原因并消除； 4. 清除堵塞； 5. 更换软管； 6. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况； 7. 提高液位，减小吸程。
流量很小	1. 吸入管路中少量漏气； 2. 吸入管路部分被堵塞； 3. 介质粘度较大； 4. 介质液位很低，达到池底； 5. 软管内壁磨损严重。	1. 查找漏气原因并消除； 2. 清除堵塞； 3. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况； 4. 停止泵的工作； 5. 更换软管。
噪音过大	1. 零件磨损严重或损坏； 2. 介质中含大量气体； 3. 出口阀门开的太小或损坏； 4. 出口压力太大。	1. 检查并更换零件； 2. 消除气体或继续工作； 3. 将出口阀门全开或更换阀门； 4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热	1. 排出压力太大； 2. 介质粘度过大； 3. 零件磨损严重； 4. 选型不当。	1. 降低排出压力； 2. 降低介质粘度或加大电机功率； 3. 更换零件； 4. 重新选型。