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NUF-DL 系列耐腐蚀耐磨渣浆泵
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NUF-DL 系列耐腐蚀耐磨渣浆泵


NUF-DL 系列耐腐蚀耐磨料浆泵技术参数

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商品描述


NUF-DL 系列耐腐蚀耐磨料浆泵技术参数


  概述

NUF-DL系列是一款耐腐蚀耐磨的渣浆泵,专门设计用于单级、单吸、悬臂式压滤机的入料泵。该泵采用金属外壳,并内衬聚全氟乙丙烯(F46)材料。泵盖、叶轮和轴套都由金属嵌件包覆氟塑料,经过整体烧结压制成型。轴封采用四氟填充材料,进出口部分采用铸钢体加固。此款泵的设计遵循国际标准ISO2858。

NUF-DL氟塑料离心泵具有卓越的性能优势,包括高耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、抗老化性、机械强度高、平稳运转、结构先进合理、严密可靠的密封性能,以及方便的拆卸检修和长寿命等特点。该泵适用温度范围为-30℃至100℃,如果更换为其他工程塑料材料(如聚偏二氟乙烯PVDF或聚全氟乙丙烯F46)的叶轮和泵体,可适用于更高的温度达到120℃。

作为一家专业生产渣浆泵的厂家和公司,我们致力于提供耐腐蚀的渣浆泵以满足不同行业的需求。我们注重产品质量和技术创新,以满足客户的要求和期望。


化工:硫酸、盐酸、碱类、油类等清夜或含固岗位。

矿产冶炼:铅、锌、金、银、铜、钴、钨等湿法冶炼中的各种酸液、矿浆等介质。

水处理:环保行业中各类污水处理及脱硫除尘。

钢铁:酸洗系统的硫酸盐酸岗位。

化工:化工(如磷肥、钾肥等)各种磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。

环保:烟气脱硫(FGD)磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。

  性能范围

出口直径:  32~350mm

流    量:   3m3/h~ 2000m3/h

扬    程:    5m~80m

温  度:    -30℃~120℃

电机功率:  0.75kw~250kw

转  速:  980~2900 r/min


NUF-DL 系列耐腐蚀耐磨料浆泵产品说明

NUF-DL 系列耐腐蚀耐磨料浆泵适用范围




  型号说明

离心泵型号说明

离心泵选型型谱图


离心泵部件名称

序号零部件名称材质序号零部件名称材质序号零部件名称材质
1进口哈夫A313叶轮调节圈A325密封盒盖玻璃钢
2哈夫锁紧带30414泵壳UHMWPE/QT26挡酸片玻璃钢
3泵盖板QT15副叶轮UHMWPE/A327轴套氮化硅陶瓷
4泵盖UHMWPE/QT
16密封盒垫F26B28轴套垫F26B
5泵盖垫F26B17密封盒垫块UHMWPE29主轴拼帽A3
6锁紧螺母UHMWPE/A318密封盒压盖QT30轴承侧盖HT-200
7防转螺母A319副叶轮垫F26B31轴承油封氯丁胶
8止退圈A320密封盒玻璃钢32轴承
9华司A321K型密封圈F26B33油塞
10锁紧螺母L垫F26B22冷却水嘴PP34主轴40Cr钢
11主叶轮UHMWPE/A323水封环玻璃钢35轴承座HT-200
12主叶轮垫F26B24O型密封圈F26B



 产品结构简图

   K型动力密封结构简图及介绍


离心泵结构简图

1
锁紧螺母7叶轮垫13密封盒盖19水封环
2防转螺母8轴套14轴套垫20K型密封圈
3华司9密封盒垫15主轴

4锁紧螺母L垫10密封盒垫块16挡酸片

5叶轮11密封盒17顶圈

6泵壳12冷却水嘴18O型密封圈



工作原理   该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮 (或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力O密封,即可添加外冷却水装置,延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。
(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)


N型内装式机械密封结构简图及简介

N型内装式密封结构简图

1动环
2静环
3密封盒垫块
4O型圈
5密封盒垫
6锥形密封圈
7O型圈垫块
8O型圈垫块垫床
9密封盒
10静环座
11弹簧
12弹簧座
13
冷却水封
14密封盒盖





       N型内装式机械密封为一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了挡砂圈,硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,使静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。



B型改进型泵结构简介及适用岗位



离心泵结构简图

改进结构简介  B型结构泵是对普通泵的改进,两者之间的区别在于普通泵是无台阶式背叶片,B型结构为台阶式背叶片。如左图,改进后叶轮的背叶分为一级背叶片1和二级背叶片2,一级与二级背叶片之间有凸起的台阶,与之相匹配 的泵壳也有凹进的台阶3.设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力,保证和延长轴密封的使用寿命。


主要适用岗位    NUF-DL-B型耐腐耐磨泵主要适用于用户选择性能曲线的高压力,小流量点时的选型。简言之,经常在逼压状态(压滤机配用泵等》或者高压力输送状态下的泵,选B型泵较为合适,密封寿命可提高一到三倍。


分体式泵盖结构简介及适用范围


离心泵结构简图


改进结构简介    泵盖部分由原来的一体式改进为分体式(见上图),即金属磨损较小的盖板与磨损较大的塑料内衬分离,解决了由于一体式泵盖内衬损坏而需整体更换的问题,从而降低了使用成本。同时,在容易磨损的关键部位,镶嵌使用的高耐磨材料( 如陶瓷、不锈钢合金、碳化硅、高耐磨UOO材料等),可用于各种复杂工矿。


主要适用岗位    该泵适用于磨蚀性严重的岗位,如锌、铜、锰、镍等湿法治炼的高温浸出工段的循环泵压滤泵等,也适用其它工业部门的其它工矿。 

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

  2. 开车步骤
  a.将泵内灌满液体
  b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
  c.接通电源
  d.再打开出口阀门

  3. 运行
  运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。

  4. 停机
  a.先关闭出口处阀门
  b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

轴承座润滑油油位示意图  5. 维护
  a.轴承座内的润滑油(40#柴机油)应定期更换,正常情况六个月更换一次。(见右图)
  b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
  c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
  d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种;
  e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  拆装程序

  1. 不带副叶轮的泵

  拆卸顺序:(参照泵的结构简图)
  a.松开泵壳8与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
  b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮7。
  c.松开泵壳8与轴承座25的连接螺栓,拆下泵壳。
  d.松开密封盒12与泵壳8的连接螺栓,拆下密封盒。
  e.旋开密封盒上的密封盒盖19,取出K形密封圈14。

  安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右;间隙达不到要求的,可通过增减叶轮垫来进行调整。
  b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右;间隙达不到要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

  2. 带副叶轮的泵

  拆卸顺序:(参照泵的结构简图)
  a.松开泵壳11与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
  b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹),拆下主叶轮8。
  c.松开泵壳11与轴承座32的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。
  d.依次拆下副叶轮12、密封盒17、K形密封圈18、轴套23。

  安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右;间隙不符合要求的,可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。
  b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2.5mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm;间隙不符合要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

  注:G3、G4型机械密封的拆装、维修,请参照随机使用手册。

  常见槽位的安装示意与说明

高位槽正压状态  高位槽正压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安装方式。

高位槽负压状态  高位槽负压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。

低位槽不装底阀装虹吸桶状态  低位槽不装底阀装虹吸桶状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。

低位槽装底阀状态  低位槽装底阀状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。在一般情况下,UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在这种岗位上使用。

 


常见故障及其排除方法


故障产生故障的可能原因排除故障的方法
没有流量1. 泵的进出口管路中的阀门未打开;
2. 泵的旋转方向不对;
3. 吸入管路中大量漏气;
4. 吸入管路严重堵塞;
5. 软管破损严重;
6. 介质粘度太大;
7. 泵的吸程太大。
1. 打开全部阀门;
2. 改变电机的转向;
3. 查找漏气原因并消除;
4. 清除堵塞;
5. 更换软管;
6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
7. 提高液位,减小吸程。
流量很小1. 吸入管路中少量漏气;
2. 吸入管路部分被堵塞;
3. 介质粘度较大;
4. 介质液位很低,达到池底;
5. 软管内壁磨损严重。
1. 查找漏气原因并消除;
2. 清除堵塞;
3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
4. 停止泵的工作;
5. 更换软管。
噪音过大1. 零件磨损严重或损坏;
2. 介质中含大量气体;
3. 出口阀门开的太小或损坏;
4. 出口压力太大。
1. 检查并更换零件;
2. 消除气体或继续工作;
3. 将出口阀门全开或更换阀门;
4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热1. 排出压力太大;
2. 介质粘度过大;
3. 零件磨损严重;
4. 选型不当。
1. 降低排出压力;
2. 降低介质粘度或加大电机功率;
3. 更换零件;
4. 重新选型。


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