概述

NUF-HXB-II系列是一种单级后吸式压滤专用泵，具有较长的密封寿命，特别是在带压输送岗位（例如压滤机配用或带压喷淋循环泵）中，其密封性能优势尤为显著。在高压力工况下，该泵的耐磨性能优于常规泵。
一、该系列泵适用于输送100℃温度以下的各种腐蚀性和非腐蚀性清液、料浆，或用作各类压滤机的加压喂料泵。例如，用于湿法冶炼工艺中的有色金属（如锌、铜、钴、镍、锰等）压滤机配用泵或工艺流程泵；矿山选矿和非金属矿产加工工艺中的浆体输送泵（如钛白粉、高岭土等）；环保产业中的污泥、废渣输送泵；以及化工、染料、制药、食品生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
二、适用于长期高压运行（泵出口压力高）输送腐蚀性介质的岗位，例如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
三、适用于其他易泄漏的介质输送岗位。
四、该泵有单级和双级两个系列，可满足对小流量高压力输送腐蚀性料浆的需求。
作为一家专业生产压滤机渣浆泵的制造公司，我们致力于提供耐磨、耐腐蚀的泵产品。我们的产品也包括注浆泵和耐腐蚀渣浆泵，以满足不同行业的需求。

性能范围

出口直径： 65~125mm
流量： 10m³/h~ 100m³/h
扬程： 60m~120m
温度： ~100℃
电机功率： 11kw~55kw
转　速： 2900 r/min

型号说明

产品型号说明

NUF-HXB-II 系列结构简图

序号	名称	材质	序号	名称	材质	序号	名称	材质
1*	前泵盖	UHMWPE+QT	16*	前轴套	99瓷	31	前轴承油封	氯丁胶
2*	锁紧螺母	UHMWPE+A3	17*	吸入口三通	UHMWPE+QT	32	前轴承
3*	前泵盖垫	F26B	18*	前轴套垫	F26B	33	油塞	NBR/AI
4	防转螺母	A3	19*	减压副叶轮	75瓷	34	主轴	40Cr钢
5	华司	A3	20	轴承座	HT-200	35	轴肩过渡圈一	QT
6*	锁紧螺母L垫	F26B	21*	减压副叶轮垫	F26B	36	平面轴承
7*	泵壳	UHMWPE+QT	22*	密封盒	PP	37	轴肩过渡圈二	QT
8*	二级叶轮	UHMWPE+A3	23*	K形密封圈	F4/F26B	38	后轴承
9*	二级叶轮垫	F26B	24*	密封盒垫	F26B	39	后轴承侧盖	HT-200
10*	一级叶轮	UHMWPE+A3	25	密封盒压盖	A3	40	后轴承油封	氯丁胶
11	叶轮调节圈	45#钢	26*	后轴套	碳化硅	41	冷却水嘴	PP
12*	一级叶轮垫	F26B	27	挡酸片	玻璃钢	42	O形密封圈	F26B
13*	吸入口三通垫床	F26B	28*	后轴套垫	F26B	43	水封环	玻璃钢
14*	后泵盖垫	F26B	29	主轴拼帽	45#钢
15*	后泵盖	UHMWPE+QT	30	前轴承侧盖	HT-200

注：序号后带有"*"标志的为易损件，供用户采购备件参考

常见故障及其排除方法

故障产生故障的可能原因 排除故障的方法
没有流量 1. 泵的进出口管路中的阀门未打开；
2. 泵的旋转方向不对；
3. 吸入管路中大量漏气；
4. 吸入管路严重堵塞；
5. 软管破损严重；
6. 介质粘度太大；
7. 泵的吸程太大。 1. 打开全部阀门；
2. 改变电机的转向；
3. 查找漏气原因并消除；
4. 清除堵塞；
5. 更换软管；
6. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况；
7. 提高液位，减小吸程。
流量很小 1. 吸入管路中少量漏气；
2. 吸入管路部分被堵塞；
3. 介质粘度较大；
4. 介质液位很低，达到池底；
5. 软管内壁磨损严重。 1. 查找漏气原因并消除；
2. 清除堵塞；
3. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况；
4. 停止泵的工作；
5. 更换软管。
噪音过大 1. 零件磨损严重或损坏；
2. 介质中含大量气体；
3. 出口阀门开的太小或损坏；
4. 出口压力太大。 1. 检查并更换零件；
2. 消除气体或继续工作；
3. 将出口阀门全开或更换阀门；
4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热 1. 排出压力太大；
2. 介质粘度过大；
3. 零件磨损严重；
4. 选型不当。 1. 降低排出压力；
2. 降低介质粘度或加大电机功率；
3. 更换零件；
4. 重新选型。

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苏ICP备2022017711

故障	产生故障的可能原因	排除故障的方法
没有流量	1. 泵的进出口管路中的阀门未打开； 2. 泵的旋转方向不对； 3. 吸入管路中大量漏气； 4. 吸入管路严重堵塞； 5. 软管破损严重； 6. 介质粘度太大； 7. 泵的吸程太大。	1. 打开全部阀门； 2. 改变电机的转向； 3. 查找漏气原因并消除； 4. 清除堵塞； 5. 更换软管； 6. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况； 7. 提高液位，减小吸程。
流量很小	1. 吸入管路中少量漏气； 2. 吸入管路部分被堵塞； 3. 介质粘度较大； 4. 介质液位很低，达到池底； 5. 软管内壁磨损严重。	1. 查找漏气原因并消除； 2. 清除堵塞； 3. 加粗吸入管道，并采用倒灌工况； 4. 停止泵的工作； 5. 更换软管。
噪音过大	1. 零件磨损严重或损坏； 2. 介质中含大量气体； 3. 出口阀门开的太小或损坏； 4. 出口压力太大。	1. 检查并更换零件； 2. 消除气体或继续工作； 3. 将出口阀门全开或更换阀门； 4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热	1. 排出压力太大； 2. 介质粘度过大； 3. 零件磨损严重； 4. 选型不当。	1. 降低排出压力； 2. 降低介质粘度或加大电机功率； 3. 更换零件； 4. 重新选型。