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NUF-HXB-I 系列单级后吸式压滤专用泵
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NUF-HXB-I 系列单级后吸式压滤专用泵

NUF-HXB-I 系列单级后吸式压滤专用泵技术参数

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商品描述

NUF-HXB-I 系列单级后吸式压滤专用泵技术参数


  概述

NUF-HXB-I系列是一种单级后吸式压滤专用泵,其密封寿命极高,特别适用于带压滤机配用或带压喷淋循环泵,在这些场合另外,在高压工况下,该泵的耐磨性能也稳定泵。

一、该系列泵适用于管道温度在100℃以下的各种浓缩和非浓缩清液、料浆,或用于各类压滤机的加压输送料浆。举例来说,它可用于湿法冶炼工艺中的有色金属(如锌、铜、钴、镍、非锰等)压滤机配用泵或工艺泵;在矿山选矿和流程金属矿产加工工艺中,可形成浆体管道泵(如钛渣白粉、高岭土等);在环保产业中,可用于污泥、废液的管道泵;同时,也适用于化工、染料、制药、食品生产工艺中的压力滤泵或压力管道泵。

二、该泵适用于长期高压运行(泵出口压力高)并需要管道输送介质的岗位,如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。

三、还适用于其他易输送的管道码头。

四、该泵有单级和双级两个系列,可满足需要小流量高压管道提升料浆的要求。

我们是专业生产压滤机渣浆泵的制造公司,致力于提供耐磨、耐腐蚀的泵产品,也生产注浆https://manage.ysjianzhan.cn/website/index.php?_m=DEFAULT_MODULE&_a=DEFAULT_ACTION&id=168&sessionid=c4652a3c72518848c81f328ece6955d8&tb_product_list=147泵和耐腐蚀渣浆泵,以满足不同行业的需求。


  性能范围

出口直径: 50~250mm

流    量:    3m3/h~ 800m3/h

扬    程:    10m~90m

温    度:     ~100℃

电机功率:  0.75kw~220kw

转 速:     980~2900 r/min


离心泵产品说明


离心泵使用范围


  型号说明


离心泵型号说明

  

  产品结构简图

NUF-HXB-I型单级泵的结构简图

 

序号名称材质序号名称材质序号名称材质
1*
前泵盖UHMWPE15*前轴套99瓷29前轴承侧盖HT-200
2*锁紧螺母UHMWPE+A316*吸入口三通UHMWPE+QT30前轴承油封氯丁胶
3前泵盖压紧圈QT17轴承座HT-20031前轴承
4*前泵盖垫F26B18*前轴套垫F26B32油塞NBR/AI
5防转螺母A319*减压副叶轮75瓷33主轴40Cr钢
6华司A320*减压副叶轮垫F26B34轴肩过渡圈一QT
7*锁紧螺母L垫F26B21*密封盒垫F26B35平面轴承
8*叶轮UHMWPE+A322*密封盒PP36轴肩过渡圈二QT
9*泵壳UHMWPE+A323*K形密封圈F4/F26B37后轴承
10*叶轮垫F26B24密封盒压盖A338后轴承侧盖HT-200
11*叶轮调节圈45#钢25*后轴套碳化硅39后轴承油封氯丁胶
12*后泵盖垫F26B26*后轴套垫F26B40冷却水嘴PP
13*后泵盖UHMWPE+QT27挡酸片玻璃钢41O形密封圈F26B
14*吸入口三通垫床F26B28主轴拼帽45#钢42水封环玻璃钢

                                           注:序号后带有"*"标志的为易损件,供用户采购备件参考;
                                             部分泵前泵盖、前泵盖压紧圈为闷盖、闷盖压板的形式;


 


  常见故障及其排除方法


故障产生故障的可能原因排除故障的方法
没有流量1. 泵的进出口管路中的阀门未打开;
2. 泵的旋转方向不对;
3. 吸入管路中大量漏气;
4. 吸入管路严重堵塞;
5. 软管破损严重;
6. 介质粘度太大;
7. 泵的吸程太大。
1. 打开全部阀门;
2. 改变电机的转向;
3. 查找漏气原因并消除;
4. 清除堵塞;
5. 更换软管;
6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
7. 提高液位,减小吸程。
流量很小1. 吸入管路中少量漏气;
2. 吸入管路部分被堵塞;
3. 介质粘度较大;
4. 介质液位很低,达到池底;
5. 软管内壁磨损严重。
1. 查找漏气原因并消除;
2. 清除堵塞;
3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
4. 停止泵的工作;
5. 更换软管。
噪音过大1. 零件磨损严重或损坏;
2. 介质中含大量气体;
3. 出口阀门开的太小或损坏;
4. 出口压力太大。
1. 检查并更换零件;
2. 消除气体或继续工作;
3. 将出口阀门全开或更换阀门;
4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热1. 排出压力太大;
2. 介质粘度过大;
3. 零件磨损严重;
4. 选型不当。
1. 降低排出压力;
2. 降低介质粘度或加大电机功率;
3. 更换零件;
4. 重新选型。






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