1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免变形影响运行性能和寿命。
2.泵与电动机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时方便。
3.安装时要拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5.为了维修方便和正常使用，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
6.泵用于吸程场合，应装有底阀，并且管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8.安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
1.机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装方便;
2.将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用;
3.用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度;
4.当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：
a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清理干净，并将水泵和电机放到底座上;
b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动;
c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置;
d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的 相对位置，或垫以薄铁片来调整;
e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上大和的间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
5.当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与④相似，但应加注意校正。
6.在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，要更换或恢复。
7.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），要四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
