耐腐蚀耐高温泵保养及维护细则
1、每台耐腐蚀高温泵机组投入运行以后，应及时填写日常运行报告中记录的项目数据。 对于计算机管理，每台设备的日常运行数据必须及时输入计算机存储系统。
2、注意机组的异响和振动。 如耐腐蚀离心泵正常工作，机组应稳定，声音正常、连续、不间断。 异常的噪音和振动通常是离心泵故障的前兆。 在这种情况下，立即停止检查。
3、注意检查单元轴承的温度和油量。 轴承温度一般不得超过30~40的环境温度，高温不得超过75。没有温度计的时候，可以用手碰。根据经验，如果你觉得热，就应该停止检查。
4、新机组使用的脂球轴承已预先上润滑脂，最初换油时间为机组运行后80h~100h，然后每2400h更换一次(使用二硫化钼润滑剂，时间加倍)。 用机械油润滑的轴承应每240小时更换一次润滑剂，油位应随时在油尺的两个刻度之间。 如果不够，随时补充。
5、填料箱正常滴水程度一般控制逐滴向下，形成不连续线，每分钟20~150滴。可以通过松开或拧紧填料压盖来控制水滴的量。 注意单推，以免磨损套筒和盖子。
6、定期检查设备各个连接器和各地脚螺栓，发现有发现异常，应及时处理。
7、注意仪表指针的变化。 正常工作时，仪表指针的位置应基本稳定在某个位置。 当指针有较大时，应立即停机查明原因。 例如，真空计读数上升可能是吸水管口堵塞或水源水位下降； 压力表的读数可能上升，导致压力管口堵塞； 压力表的读数下降可能是因为吸水管路漏气吸入了空气，或者是转速下降导致叶轮堵塞等。 对于电动机，请注意电流计的读数是否超过电动机的额定电流，无论电流过大还是过小，请立即停车检查。
8、大型耐腐蚀高温泵组采用水冷轴承或循环油冷却的电机时，应保持水路油路畅通。 循环冷却系统发生故障时，应立即停止检查泵。
9、及时关注冷却水井水位变化，如水位低于设计水位，应妥善停运部分机组，以免出现气蚀，损坏叶轮。
一般来说，设备安装完成后已经经过调整。 购买耐腐蚀泵后6个月内，不用的耐腐蚀离心泵无需拆卸和检查。 只需检查设备是否可以正常运转。
