屏蔽泵与磁力泵的区别和优缺点

        屏蔽泵与磁力泵的区别和优缺点:随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合(如输送易燃、易爆、易挥发的低温介质)对某些泵提出了无泄漏要求，这种需求促进了无泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展。

屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、返厂维修少的特点，屏蔽泵具有更高的安全性、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。

屏蔽泵和磁力泵的工作原理和结构特点。

       1、屏蔽泵的工作原理和结构特点

　　屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

　　屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。

　　1.泵体 2.叶轮 3.前导轴承 4.定子 5.转子 6.轴 7.后导轴承 8.推动盘 9.轴承监视器

屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在同一轴上，转子与叶轮同步运作。

电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

　　2、磁力泵的工作原理和结构特点

　　磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

　　磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。

泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁转子旋转，外磁转子带动内磁转子同步旋转，实现带动泵轴旋转。磁力泵主要应用在特殊场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是很理想的选择。

　　屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析

根据屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵，无泄漏泵，都没有任何轴封;不同点是彼此的结构原理完全不同。其各自的优势如下表1和2所示：

在石油化工泵选型规范中，对输送易燃、易爆、易挥发、有毒或贵介质的泵要求达到无泄漏，因此应优先选用无泄漏泵，屏蔽泵、磁力泵。而对于屏蔽泵和磁力泵具体如何选择，那就应该结合两种泵的不同特点，介质工况及生产的实际需要，综合考虑经济成本来决定。

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